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全自動燙金機(jī)磨損特性曲線與配合副表面質(zhì)量
1.零件磨損特性曲線印刷機(jī)零件所處的工作條件不同，引起磨損的程度和因素也不完全一樣。比如：氣系壁在同一工作面上，磨損是不均勻的；曲軸的連桿軸頸以失圓磨損為主；滾簡合壓時嚙合齒輪及軸頸與滑動軸承的工作面比其相對應(yīng)的非工作面的磨損要嚴(yán)重。這說明各個零件的磨損都有其個性的特點。但在正常磨損過程中，任何摩擦副的磨損都具有一定的共性規(guī)律，遵循這種磨損變化規(guī)律的曲線，稱之為磨損特性曲線。
如圖1-8所示為磨損特性曲線，該曲線劃分以下三個階
第一階段為磨合時期：此時期的特點，零件磨損很快，這由于新加工零件表面較粗糙，不平凸起產(chǎn)生嚙合性磨損，所剝落下來金屬或氧化物，形成嚴(yán)重的磨料磨損。因此大修后的主要總成（如傳動部分）必須按照一定的工藝程序和技術(shù)要求進(jìn)行磨合。大修（或新機(jī)）后的印刷機(jī)在跑合時期，也要按照技術(shù)要求減載、限速和更換潤滑油等。此階段的磨損量決定于修理質(zhì)量和使用規(guī)范。
第二階段為正常工作時期：此時期的特點是，零件磨損緩慢均勻。這是因為通過磨合和跑合階段后，零件的表面粗糙度及強(qiáng)化提高，對潤滑油的適油性增強(qiáng)，因而轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛淖匀荒p階段。如果這個階段使用會理，可以大大延長零件的使用壽命。
第三階段為極限磨損時期：此時期的特點，是零件磨損特別快，這是由于配合副的間隙，已超過允許極限，配合副之間產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，潤滑油壓力降低，油膜道受破壞，零件磨損急劇上升。這時如不及時調(diào)整或修理，而繼續(xù)使用，零件將由自然磨損轉(zhuǎn)化為事故性的損傷。
2.配合副表面質(zhì)量 要延長零件的使用壽命，應(yīng)設(shè)法降低磨合時期的磨損量。如果把磨損量Aa降低到A1a1，那么零件的使用壽命，可以從09提高到即BB1該零件所延長的使用壽命。
降低磨合磨損量的措施，主要是從加工質(zhì)量和磨合規(guī)范來考慮。如果配合副表面粗糖度和幾何形狀都能符合技術(shù)要求，而磨合規(guī)范又選用得很合理，這就可以大大降低磨合副的磨損量，提高零件的使用壽命。
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